Traitement de surface de l’aluminium

pièce en aluminium

L’aluminium est très employé par les industries où la légèreté, la résistance et la durabilité des matériaux sont essentiels, notamment ceux de la construction, de l’aéronautique, de l’automobile… Le traitement de surface de l’aluminium permet d’obtenir ces qualités et aussi d’améliorer l’esthétique des pièces métalliques.

Nos solutions de traitement de surface

Surfas propose une gamme complète de solutions innovantes et performantes pour répondre aux besoins variés de ses clients. Surfas se distingue par son expertise, ses conseils avisés, et ses interventions aussi bien en atelier que sur site.

Nos traitements incluent :

  • Des revêtements fluoropolymères pour une protection maximale contre la corrosion et les produits chimiques ;
  • Des systèmes de peintures liquides pour une finition parfaite et une résistance accrue ;
  • Des résines polymères époxydes pour une adhérence exceptionnelle et une durabilité prolongée ;
  • Des résines élastomères polyuréthane pour une flexibilité et une résistance à l’usure inégalées.

Traitements de surface pour augmenter la résistance de l’aluminium

Les principales catégories de traitement incluent :

  • Les traitements mécaniques (grenaillage, polissage) qui modifient la surface par action physique ;
  • Les traitements chimiques (anodisation, passivation) qui utilisent des réactions chimiques pour protéger et embellir le métal ;
  • Les traitements par revêtement (peintures, revêtements fluoropolymères) qui ajoutent une couche protectrice ou décorative.

Voyons cela plus en détail.

Anodisation

L’anodisation (on parle aussi d’oxydation anodique) est un procédé galvanique. Ce traitement de surface produit une couche d’oxyde d’aluminium sur la surface du métal, protégeant ainsi les couches inférieures et empêchant les agents corrosifs (comme les produits chimiques ou les gaz) de pénétrer au cœur de l’aluminium.

Le brillantage est une étape préalable à l’anodisation. Elle permet de créer une surface lisse au moyen de différents acides.

Grenaillage de l’aluminium

Dans le traitement de surface par grenaillage, un jet puissant de matériau abrasif est dirigé sur la surface en aluminium, provoquant une légère déformation. Cette déformation augmente la résistance à la fatigue et uniformise la surface. Le grenaillage peut aussi se faire au moyen de médias végétaux pour un rendu différent.

Polissage de l’aluminium

Le polissage de surface sert à donner à l’aluminium un aspect poli et lisse. Ce procédé est particulièrement adapté à la réalisation de produits finis dans divers secteurs, tels que l’ameublement, les appareils électroménagers, l’automobile, et bien d’autres.

Sablage

Très similaire au grenaillage, le sablage est un traitement de surface de l’aluminium utilisant un jet de sable ou d’air. Ce procédé vise à lisser les zones inégales tout en éliminant les résidus, saletés et incrustations.

Électropolissage

L’électropolissage élimine entièrement la couche superficielle de l’aluminium, la plus vulnérable aux agents corrosifs et aux bactéries. Ce procédé améliore la résistance à l’usure et à la corrosion de l’aluminium, tout en le rendant plus facile à entretenir et plus hygiénique.

Tribofinition de l’aluminium

La tribofinition de l’aluminium est un procédé qui utilise des vibrations pour améliorer l’état de surface des pièces. En plaçant les pièces avec des médias abrasifs dans un contenant vibrant, ce traitement permet d’ébavurer, lisser, polir et nettoyer les surfaces.

Peinture en poudre

Le traitement de surface par peinture en poudre implique l’application d’un revêtement de résine époxy sur l’aluminium pour améliorer sa résistance à la corrosion. Ce procédé utilise un champ électrostatique pour déposer des résines thermodurcissables sur la pièce, lesquelles sont ensuite fondues et polymérisées dans des fours spécifiques, formant ainsi une couche protectrice. Plusieurs couches de revêtement peuvent être appliquées pour renforcer la résistance aux décolorations, rayures et éclats, assurant une protection optimale contre la corrosion et les agents chimiques.

Nickelage et zingage

Les traitements de surface par zingage et nickelage augmentent la résistance de l’aluminium. Pour le zingage, la pièce métallique est immergée dans un bain de zinc. Pour le nickelage, elle est plongée dans un bain de nickel.

Chromage

Dans le traitement par chromage, la pièce en aluminium est immergée dans un bain électrolytique qui empêche la passivation, c’est-à-dire la corrosion de la couche de surface, tout en protégeant le métal des substances atmosphériques. Ce procédé combine fonctionnalité et esthétique, garantissant à la fois une protection efficace et un aspect plus attrayant du métal.

Décapage

On enlève la couche d’oxyde formée sur les surfaces en aluminium pour la remplacer par un nouveau film protecteur. Plusieurs techniques peuvent être utilisées : désoxydation chimique, ponçage ou sablage au jet d’alumine.

Laminage

Le laminage est un procédé qui utilise deux cylindres, cannelés ou lisses, tournant en sens inverse pour traiter un métal. Ce processus réduit l’épaisseur de la pièce. En fonction des techniques de laminage employées, il est possible d’obtenir une surface avec un fini presque miroitant.

Métallisation

La métallisation est une technique de traitement de surface idéale pour les grandes pièces, offrant une protection renforcée contre la corrosion. En utilisant un pistolet à arc électrique ou à flamme, cette méthode permet de créer une couche uniforme et souple sur les surfaces en aluminium.

Traitement de surface par plasma

Le traitement de surface par plasma est une méthode utilisée dans divers secteurs pour améliorer les propriétés des matériaux. Ce procédé implique l’exposition de la surface d’un matériau à un plasma, un état de la matière extrêmement réactif composé d’ions, d’électrons et de particules neutres. Le plasma modifie la chimie et la topographie de la surface à un niveau microscopique, ce qui peut améliorer l’adhérence des revêtements, la mouillabilité, réduire la friction, et même altérer les propriétés optiques et électriques du matériau.