La peinture époxy fait partie de la famille des peintures à l’huile.
Elle peut être appliquée sur de nombreux supports tels que le béton, le métal, la pierre etc.
Elle est principalement utilisée en guise de revêtements de sol à faible passage.
Revêtement de sol en résine époxy
Les résines époxy permettent d’obtenir des surfaces durables et résistantes.
Les sols industriels traités avec une résine époxy ont une durée de vie bien plus longue que les sols conventionnels.
C’est pourquoi on utilise souvent un revêtement de sol époxy dans les lieux où l’usure des sols est la plus importante : entrepôts, parking, bâtiments industriels, surfaces commerciales…
Ces sols industriels subissent de fortes contraintes (circulation de véhicules lourds, passages fréquents, nettoyages intensifs, frottements…) que le revêtement époxy est capable d’endurer dans la durée.
Un sol enduit de résine époxy peut avoir diverses finitions (lisse, anti-dérapant), sans joint, facile à entretenir et à nettoyer et particulièrement résistant à l’abrasion. Il offre de plus une grande résistance chimique.
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Quels sont les avantages d’un revêtement époxy ?
Le revêtement époxy offre de nombreux avantages.
Sa caractéristique principale est qu’elle est particulièrement résistante à l’abrasion et donc durable. Elle a un excellent pouvoir couvrant, offre une bonne imperméabilité et autorise plusieurs rendus esthétiques.
Un revêtement époxy offre d’autres avantages :
- Auto-nivellement : la résine époxy élimine les irrégularités et les imperfections du sol.
- Résistance physique et thermique élevée
- Haute protection contre la corrosion et la rouille.
- Étanchéité
- Esthétique : nombreuses finitions brillantes et mates avec nombreux coloris possibles.
- Antidérapant.
Le revêtement époxy peut être de quelques millimètres. Son application nécessite un nivellement préalable de la surface.
Qu’est-ce qu’un revêtement en résine époxy ?
Les peintures époxy sont élaborées à partir de deux éléments : une base et un durcisseur.
La base est constituée d’un liant polymère époxy qui réagit au contact du durcisseur.
Le revêtement époxide est au départ transparent. La résine peut est teintée pour obtenir une autre couleur.
Une résine époxy est en fait une matière thermoplastique dont la surface lisse est due à plusieurs facteurs :
Le processus de mélange : lors de la fabrication de la résine époxy, les deux composants (la résine et le durcisseur) sont soigneusement mélangés ensemble pour former un mélange homogène.
Le temps de durcissement : après le mélange, la résine époxy commence à durcir. Pendant cette période, la résine et le durcisseur réagissent ensemble pour former un matériau solide et dur. Le temps de durcissement est contrôlé avec précision pour obtenir un résultat uniforme.
???? L’application d’un revêtement époxy est complexe. Le processus doit respecter plusieurs phases de façon rigoureuse : expertise du sol, contrôle de la température ambiante, mélange de la base, application rapide et temps de séchage entre les différentes couches.
Quelle différence entre le revêtement et la peinture époxy ?
La principale différence entre le revêtement et la peinture époxy réside dans l’épaisseur du matériau et sa composition. La peinture est bien plus fine que le revêtement et est solvantée.
La peinture époxy atteindra un maximum de 0,3 mm même avec application de plusieurs couches. LE résultat sera lisse mais pas assez épais pour couvrir les imperfections du sol.
Le revêtement époxy est assez épais pour corriger les défauts du sol et le niveler.
Application de peinture époxy poudre pour l’industrie
Les peintures poudre sont une solution peinture très compétitive dans le domaine industriel.
L’époxy poudre offre une très bonne résistance à la corrosion même cas d’immersion en milieu salin, d’où son utilisation en peinture primaire.
La poudre époxy est utilisée principalement dans l’industrie pour la mise en peinture des vannes, des tuyaux, des citernes et de tout autre élément métallique
C’est une solution de haute qualité pour le traitement des surfaces conductrices notamment sur les armatures métalliques ou encore le mobilier urbain.
Elle offre une excellente résistance aux impacts, rayures, torsions ainsi qu’à la corrosion. Elle est aussi ignifuge et elle peut donc réduire la propagation des flammes.
La peinture thermolaquée est appliquée sous forme de poudre avec un pistolet de poudrage électrostatique. La poudre est chargée positivement. Le support conducteur attire les particules à sa surface.
Le procédé se déroule en plusieurs étapes :
- Elimination des parties friables et non adhérentes pour une meilleure tenue
- Dégraissage et dépoussiérage.
- Pose d’un enduit de finition.
- Application de la poudre par pulvérisation.
- Polymérisation dans un four de cuisson à haute température (entre 120° et 130°).
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