La résine de sol industriel est une méthode efficace pour booster la durabilité de vos sols industriels. Ce revêtement est idéal pour les environnements où le trafic est dense, notamment dans les entrepôts, les usines, les garages, les ateliers, les laboratoires pharmaceutiques et les parkings.
SurfaS intervient dans tous secteurs d’activités, sur supports neufs ou anciens. Nous effectuons une préparation des sols par grenaillage, sablage ou ponçage avec un ragréage si nécessaire. Puis nous vous accompagnons dans le choix le plus optimal du système de résine.
Principes de base des résines de sol
Le principe fondamental de la résine de sol est la rencontre de la base (la résine) et d’un élément durcisseur. Il s’en suit une réaction chimique et la formation d’une polymérisation qui permet d’obtenir un ensemble rigide.
Avantages de ce type de revêtements :
- protection contre les rayures
- protection contre les taches
- protection contre les produits chimiques agressifs
- supporte les températures extrêmes
- grande résistance à la charge et à la pression
- finition esthétique.
Plusieurs variétés de résines de polymères sont utilisées :
- résine époxy
- résine polyuréthane
- résine méthacrylate.
La résine époxy
Le Bisphénol A constitue l’élément principal de la résine époxy, et il est parfois associé au Bisphénol F pour renforcer sa résistance. L’agent de durcissement le plus fréquent est l’amine cycloaliphatique. Selon l’usage prévu et la consistance désirée, les résines époxy se déclinent en trois formes principales : en phase aqueuse, en phase solvant, et sous forme solide à 100% pour une consistance plus épaisse. Il est également possible d’ajouter des charges minérales et des additifs à la résine époxy destinée aux sols afin d’améliorer sa résistance et ses propriétés.
Avantages :
- excellente résistance mécanique
- haute résistance chimique
- haute résistance à l’usure
- simple à entretenir
- excellente adhésion sur le support
- multiples possibilités de finitions et de personnalisation avec l’ajout de pigments de couleurs (nuancier RAL complet)
- utilisation extérieure possible avec une couche de finition appropriée
- finition brillante très élégante.
Contraintes :
- température d’application idéale proche de 20°C
- en milieu humide, la résine perd en brillance et en résistance
A savoir :
- Au-dessus des 30°C, la polymérisation risque d’être trop rapide pour laisser le temps à l’applicateur de bien répartir la résine.
- En dessous de 10°C, les réactions chimiques trop lentes peuvent entraîner une moins bonne résistance du revêtement.
Les résines polyuréthanes
Une solution moins économique mais avec une plus grande polyvalence.
Le base est composée de polyols ou polyalcools synthétiques, complétée par du polyether, polyester ou de la résine de ricin. Le durcisseur utilisé est souvent l’isocyanate.
Avantages :
- appropriée dans les milieux où les chocs sont fréquents.
- convient au sol industriels et aux terrains de sport
- résiste bien aux rayures et à l’usure
- s’adapte bien aux changements climatiques
- peut être utilisée en extérieur avec ajout de composants qui renforcent sa résistance aux UV
- ne craint pas les milieux humides
- s’accorde parfaitement aux industries agroalimentaires dont les sols sont lavés quotidiennement
- grande résistance à de nombreux produits chimiques
- conditions d’application moins contraignantes que la résine époxy avec des températures d’application entre 0 et 40°C
Contraintes :
- humidité doit être évitée
- adhésion et résistance chimique moins importante qu’avec la résine époxy.
La résine polyaspartique
- haute résistance aux rayures, à l’usure et aux produits chimiques
- temps de séchage plus court
- applicable à des températures plus basses même en hiver
- finition claire et brillante personnalisable
Comment SurfaS peut vous aider
SurfaS est une entreprise spécialisée en revêtement de sol résine industriel.
Nous intervenons avec professionnalisme à chaque étape du processus.
Préparation du support :
- Selon la nature du support (dalle de béton brut, ancienne résine, chape) et ses défauts : grenaillage, rabotage, ou ponçage.
- Correction des fissures, éclats, et ornières
Amélioration de la planimétrie :
- Tiré à zéro avant d’appliquer le revêtement en résine sur le sol pour éliminer les imperfections et améliorer la planimétrie.
Choix du système de résine :
- Prise en compte des contraintes mécaniques, chimiques, et/ou thermiques spécifiques à l’utilisation
- Sélection de la résine en fonction de ses propriétés adaptées aux exigences des sols industriels : conductivité, propriétés antidérapantes, auto-lissantes.