Un procédé délicat aux multiples avantages

Le microbillage projette à basse pression des microbilles de verre sphériques sur la surface à traiter. Ces billes fines et régulières nettoient efficacement sans agresser le métal de base. Le procédé élimine les oxydes légers, les traces d’usinage et les contaminations de surface tout en créant une finition satinée homogène. La forme sphérique des microbilles préserve les tolérances dimensionnelles des pièces, un avantage crucial pour les composants de précision. Ce traitement doux convient parfaitement aux matériaux sensibles et aux surfaces fines.

Applications spécifiques

Le microbillage s’impose pour la préparation de pièces aéronautiques et médicales exigeant un traitement non agressif. Il traite les composants électroniques et instruments de mesure nécessitant une propreté absolue sans déformation. Cette technique convient également aux petites pièces mécaniques de précision et aux surfaces devant recevoir des revêtements fins ou techniques avant application de traitements spécifiques.

Matériaux compatibles

Notre service de microbillage traite l’acier, l’inox, l’aluminium et la majorité des alliages métalliques utilisés dans l’industrie.

Notre maîtrise du procédé

Notre installation de microbillage permet un contrôle précis de la pression et de l’angle de projection pour respecter l’intégrité de vos pièces sensibles. Nous sélectionnons la granulométrie des microbilles selon le résultat attendu et la finesse requise. Chaque lot traité bénéficie d’un suivi rigoureux garantissant une qualité constante et reproductible.

Notre équipe technique reste à votre écoute pour répondre à vos besoins spécifiques.

Un abrasif noble pour des résultats optimaux

Le corindonnage utilise des particules de corindon, un oxyde d’aluminium très dur et anguleux, projeté à pression contrôlée sur la surface à traiter. Cet abrasif minéral de haute qualité permet un décapage efficace tout en respectant l’intégrité du substrat. Le corindon crée une rugosité fine et homogène, idéale pour la préparation avant application de revêtements techniques exigeants. Sa dureté élevée garantit un nettoyage en profondeur sans déformation ni échauffement excessif des pièces traitées.

Applications privilégiées

Le corindonnage convient parfaitement aux pièces en aluminium et alliages légers sensibles aux traitements agressifs. Il s’applique aux surfaces en inox nécessitant une préparation soignée sans altération de leurs propriétés. Cette technique traite également les pièces de précision mécanique et les équipements industriels requérant un état de surface contrôlé avant revêtement fluoropolymère.

Matériaux compatibles

Notre service de corindonnage traite l’acier, l’inox, l’aluminium et la majorité des alliages métalliques utilisés dans l’industrie.

Notre expertise technique

Notre équipement de corindonnage permet d’ajuster finement la pression et la granulométrie pour obtenir le profil de surface recherché. Nous adaptons nos paramètres selon la nature et l’épaisseur du matériau à traiter. Chaque pièce corindonnée est protégée rapidement après traitement pour garantir une surface parfaitement préparée jusqu’à l’étape suivante.

Contactez notre équipe pour étudier vos besoins en préparation de surface.

Un procédé par projection de billes métalliques

Le grenaillage consiste à projeter des billes métalliques à haute vitesse sur la surface à traiter. Ces microbilles impactent le métal et éliminent les oxydes, la calamine, les anciennes peintures et toutes les contaminations de surface. Contrairement au sablage, le grenaillage crée une rugosité contrôlée et homogène particulièrement adaptée aux revêtements techniques exigeants. La forme sphérique des grenailles produit un martelage régulier qui nettoie efficacement tout en écrouissant légèrement la surface, améliorant ainsi ses propriétés mécaniques.

Ce procédé permet d’obtenir un profil de rugosité précis et reproductible, paramètre essentiel pour garantir l’accrochage optimal des revêtements fluoropolymères et autres traitements de protection. La projection de grenailles métalliques convient particulièrement aux pièces en acier et fonte nécessitant une préparation intensive.

Applications industrielles

Le grenaillage industriel s’impose pour la préparation de pièces mécaniques de précision nécessitant un état de surface rigoureux avant revêtement. Il traite efficacement les structures métalliques et charpentes devant recevoir des protections anticorrosion durables. Cette technique convient également aux pièces moulées ou forgées présentant de la calamine d’usinage, ainsi qu’aux équipements industriels nécessitant une remise en état complète avant retraitement.

Matériaux compatibles

Notre service de grenaillage traite l’acier, l’inox, l’aluminium et la majorité des alliages métalliques utilisés dans l’industrie.

Notre savoir-faire industriel

Notre installation de grenaillage professionnelle nous permet de traiter vos pièces avec précision et régularité. Nous sélectionnons le type et la granulométrie des grenailles en fonction de votre matériau et du résultat attendu. Le contrôle de la vitesse de projection et du temps de traitement garantit l’obtention du profil de rugosité spécifié. Nos pièces grenaillées sont immédiatement protégées pour préserver la qualité de la préparation jusqu’à l’application du revêtement final.

Nos experts sont à votre disposition pour analyser vos besoins et vous proposer une solution de préparation adaptée.

Un procédé mécanique performant

Le sablage industriel consiste à projeter à haute pression des abrasifs sur la surface à traiter pour éliminer toutes les impuretés, oxydes et anciens revêtements. Ce procédé mécanique offre une efficacité remarquable pour décaper l’acier, l’inox, l’aluminium et tous types d’alliages métalliques. Il permet d’obtenir une surface propre, dégraissée et rugueuse, conditions indispensables pour assurer une adhérence maximale des revêtements fluoropolymères ou autres traitements de surface.

Nous adaptons le type d’abrasif et la pression de projection selon la nature du substrat et le résultat recherché. Cette maîtrise technique garantit un décapage complet sans endommager le métal de base, tout en créant le profil de rugosité idéal pour l’application ultérieure.

Applications et avantages

Le sablage industriel s’applique à tous types de pièces métalliques nécessitant une remise à neuf ou une préparation avant revêtement. Il traite efficacement les équipements corrodés, les pièces recouvertes d’anciennes peintures ou de calamine, ainsi que les éléments nécessitant une préparation avant traitement anticorrosion. Cette technique permet également d’homogénéiser l’état de surface de pièces neuves présentant des défauts ou des traces d’usinage.

Matériaux compatibles

Notre service de sablage traite l’acier, l’inox, l’aluminium et la majorité des alliages métalliques utilisés dans l’industrie.

Notre expertise technique

Notre atelier équipé de cabines de sablage professionnelles nous permet de traiter des pièces de dimensions variées dans des conditions optimales de sécurité et de propreté. Nous respectons les normes de préparation de surface en vigueur et adaptons nos paramètres de sablage à chaque projet. Chaque pièce sablée est immédiatement protégée ou traitée pour éviter toute oxydation rapide, garantissant ainsi la qualité de la préparation jusqu’à l’application du revêtement final.

Contactez-nous pour discuter de vos besoins en préparation de surface et obtenir un devis personnalisé.

L’excellence reconnue des fluoropolymères industriels

Teflon® représente la marque historique et la plus célèbre des revêtements fluoropolymères, développée par Chemours. Cette gamme complète englobe différentes technologies de fluoropolymères incluant le PTFE, le FEP, le PFA et d’autres formulations spécifiques, chacune apportant des propriétés adaptées à des applications particulières. Les revêtements Teflon® se caractérisent par leurs propriétés antiadhésives inégalées, empêchant l’accrochage de pratiquement toutes les substances connues. Leur résistance chimique universelle face aux acides, bases, solvants et agents corrosifs les plus agressifs en fait une solution de protection privilégiée pour les environnements industriels extrêmes.

La gamme Teflon® offre une plage de températures d’utilisation très étendue, certaines formulations supportant un usage continu jusqu’à 260°C voire davantage selon les références. Ces revêtements présentent également un coefficient de friction extrêmement bas, réduisant l’usure et facilitant les opérations de nettoyage et de maintenance. Leur caractère hydrophobe et oléophobe naturel empêche la rétention d’humidité et de contaminants, garantissant une hygiène optimale dans les applications sensibles. La stabilité dimensionnelle et l’inertie chimique du Teflon® assurent une durabilité exceptionnelle même dans les conditions d’utilisation les plus contraignantes.

Applications industrielles diversifiées

Le revêtement Teflon® s’impose naturellement dans l’industrie agroalimentaire pour tous les équipements nécessitant des propriétés antiadhésives et une conformité alimentaire stricte, incluant ustensiles de cuisson, moules et machines de transformation. Le secteur chimique et pharmaceutique l’utilise massivement pour la protection des réacteurs, cuves, agitateurs et tuyauteries exposés à des produits corrosifs. L’industrie textile apprécie ses propriétés de glisse pour les guides-fils, rouleaux et plaques de repassage. Il équipe également les équipements de conditionnement et d’emballage où l’antiadhésion est essentielle, ainsi que les composants mécaniques soumis à des frottements répétés nécessitant une lubrification à sec permanente.

Matériaux compatibles

Nos revêtements Teflon® s’appliquent sur l’acier, l’inox, l’aluminium et la majorité des alliages métalliques utilisés dans l’industrie.

Notre savoir-faire certifié pour vos applications

Notre expertise dans l’application des revêtements Teflon® nous permet de maîtriser l’ensemble des formulations et technologies proposées par la marque. Nous assurons une préparation de surface méthodique incluant sablage et dégraissage pour garantir une adhérence maximale du revêtement. Notre processus d’application respecte scrupuleusement les paramètres de cuisson et d’épaisseur préconisés pour chaque type de Teflon®, assurant ainsi les performances techniques attendues. Chaque projet industriel bénéficie d’une analyse détaillée de vos contraintes pour déterminer la formulation Teflon® la plus appropriée, qu’il s’agisse d’optimiser l’antiadhésion, la résistance chimique ou la tenue thermique.

Nos spécialistes sont disponibles pour étudier votre cahier des charges et vous accompagner dans le choix de la solution Teflon® idéale.

Ds performances maximales

Xylan® constitue une gamme complète de revêtements fluoropolymères secs développée par Whitford, leader mondial reconnu dans ce domaine. Ces revêtements combinent des résines fluoropolymères avec des liants spécifiques et des charges fonctionnelles pour créer des systèmes multicouches offrant des performances exceptionnelles. La technologie Xylan® permet d’obtenir un coefficient de friction extrêmement faible, réduisant considérablement l’usure des pièces en mouvement et les besoins en lubrification. Ces revêtements présentent également une excellente résistance à la corrosion, une tenue chimique remarquable et une capacité à fonctionner dans une large plage de températures pouvant atteindre 260°C selon les formulations.

La gamme Xylan® propose différentes compositions adaptées à des problématiques spécifiques, allant des revêtements ultra-glissants pour applications tribologiques aux formulations renforcées pour environnements corrosifs sévères. Certaines versions intègrent des charges céramiques ou métalliques pour améliorer la conductivité thermique ou électrique, tandis que d’autres privilégient la résistance aux produits chimiques agressifs. Cette polyvalence permet de répondre précisément aux contraintes techniques de chaque application industrielle.

Domaines d’application industriels

Le revêtement Xylan® s’impose naturellement dans l’industrie aérospatiale et de défense pour la protection et la lubrification de composants critiques soumis à des contraintes extrêmes. Le secteur automobile et des transports l’utilise pour améliorer les performances et la longévité des systèmes de freinage, suspensions et transmissions. L’industrie pétrolière et gazière apprécie sa résistance à la corrosion pour les équipements de forage et de production. Il équipe également les vannes, robinetteries et équipements de process chimique où la fiabilité et l’étanchéité sont essentielles, ainsi que les composants mécaniques de précision nécessitant un faible coefficient de friction.

Matériaux compatibles

Nos revêtements Xylan® s’appliquent sur l’acier, l’inox, l’aluminium et la majorité des alliages métalliques utilisés dans l’industrie.

Notre expertise au service de vos exigences techniques

Notre maîtrise de l’application des revêtements Xylan® nous permet de respecter scrupuleusement les protocoles stricts définis par le fabricant, garantissant ainsi les performances annoncées. Nous assurons une préparation de surface rigoureuse adaptée à votre substrat, suivie d’une application en système multicouche avec des cycles de cuisson contrôlés pour chaque couche. Notre approche qualité inclut des contrôles dimensionnels et d’épaisseur pour assurer la conformité de vos pièces traitées. Chaque demande fait l’objet d’une étude technique approfondie pour sélectionner la formulation Xylan® la plus performante selon vos contraintes opérationnelles.

Notre équipe d’experts reste à votre écoute pour analyser votre projet et vous proposer une solution technique optimale.

Les avantages du ECTFE

L’ECTFE (Éthylène-Chlorotrifluoroéthylène) se distingue par son équilibre unique entre résistance chimique et propriétés mécaniques supérieures. Ce fluoropolymère offre une barrière efficace contre une large gamme d’agents corrosifs incluant les acides forts, les bases, les solvants organiques et les oxydants puissants. Sa structure moléculaire particulière lui confère également une résistance exceptionnelle à l’abrasion et aux chocs, surpassant de nombreux autres revêtements fluorés dans ces domaines.

La température d’utilisation continue de l’ECTFE atteint 150°C, ce qui le rend parfaitement adapté aux processus industriels soumis à des variations thermiques modérées. Sa très faible perméabilité constitue un atout majeur pour le stockage et le transport de fluides agressifs, limitant considérablement les phénomènes de diffusion. Le matériau présente par ailleurs une excellente tenue aux UV et aux intempéries, garantissant une durabilité optimale même en environnement extérieur.

Secteurs et usages

Ce revêtement trouve naturellement ses applications dans l’industrie chimique pour la protection des cuves, tuyauteries et équipements de process. Le secteur du traitement des eaux et de l’environnement l’utilise pour ses installations exposées à des effluents corrosifs. L’industrie pétrolière et gazière apprécie sa robustesse pour la protection des structures offshore et des équipements de raffinage. Il équipe également les installations de galvanoplastie et de traitement de surface, ainsi que les équipements de l’industrie papetière soumis à des produits chimiques agressifs.

Matériaux compatibles

Nous prenons en charge l’usinage et le traitement de l’acier, de l’inox, de l’aluminium ainsi que de nombreux alliages métalliques.

Une expertise à votre disposition

Notre équipe technique maîtrise parfaitement les procédés d’application de l’ECTFE, garantissant une adhérence optimale sur différents substrats métalliques. Nous veillons à obtenir une épaisseur uniforme et une finition de qualité professionnelle, adaptée à vos contraintes opérationnelles. Chaque intervention est précédée d’une analyse approfondie de votre cahier des charges afin de vous proposer la solution la mieux adaptée à votre environnement industriel.

Nos experts sont à votre disposition pour étudier votre projet et vous accompagner dans le choix du revêtement ECTFE le plus approprié à vos besoins.

Les atouts du revêtement PFA

Le PFA (Perfluoroalkoxy) représente l’un des fluoropolymères les plus performants du marché. Ce matériau offre une résistance chimique universelle face à la quasi-totalité des produits corrosifs, acides et bases concentrées, tout en supportant une utilisation continue jusqu’à 260°C. Ses propriétés antiadhésives supérieures empêchent l’accrochage des substances et facilitent grandement le nettoyage. Sa pureté maximale le rend particulièrement adapté aux industries pharmaceutiques et agroalimentaires, tandis que sa transparence optique permet le contrôle visuel des processus en temps réel.

Les domaines d’application

Le revêtement PFA trouve naturellement sa place dans l’industrie chimique et pétrochimique, le secteur pharmaceutique et biotechnologies, l’agroalimentaire et la transformation, ainsi que pour les équipements de traitement de surface et les composants destinés aux semi-conducteurs.

Les types de matériaux traités

Nous travaillons l’acier, l’inox, l’aluminium et la majorité des alliages métalliques.

Notre expertise à votre service

Forts de notre savoir-faire technique, nous assurons l’application de vos revêtements PFA dans le respect des normes les plus strictes. Nos process garantissent une adhérence durable, une épaisseur homogène et une finition irréprochable. Chaque projet fait l’objet d’une étude personnalisée pour répondre précisément à vos exigences de performance et de durabilité.

Contactez nos experts pour discuter de votre projet et obtenir un devis adapté à vos besoins spécifiques.

Pourquoi choisir le FEP ?

Contrairement à d’autres fluoropolymères, le FEP forme un film continu et étanche après cuisson. Cette caractéristique le rend particulièrement adapté aux applications où l’étanchéité et la pureté sont primordiales. Sa transparence naturelle permet également un contrôle visuel du substrat.

Le FEP résiste aux températures jusqu’à +205°C en service continu et conserve une excellente souplesse même à basse température. Sa surface ultra-lisse empêche l’accroche des produits les plus collants et facilite l’écoulement des fluides.

Secteurs d’application

L’industrie chimique et pharmaceutique apprécie le FEP pour le revêtement intérieur de cuves, tuyauteries et raccords. Dans l’agroalimentaire, il équipe les trémies, goulottes et équipements de dosage. Le secteur de l’imprimerie et de l’emballage l’utilise pour les rouleaux et guides exposés aux adhésifs. Enfin, les laboratoires s’en servent pour leurs équipements nécessitant une inertie chimique totale.

Matériaux acceptés

Nous traitons l’acier, l’inox, l’aluminium et la plupart des alliages métalliques.

Déroulement de la prestation

Après réception et analyse de vos pièces, nous procédons au sablage pour garantir l’adhérence, puis à l’application par pulvérisation ou trempage selon la géométrie. La polymérisation en four assure la fusion complète du revêtement.

Demande de devis

Transmettez-nous les caractéristiques de vos pièces (dimensions, matériau, contraintes d’utilisation) pour une proposition adaptée.